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2、F04D 29/28(2006.01) G06F 1/20(2006.01) (54)发明名称 一种静音风扇组件 (57)摘要 本发明公开了一种静音风扇组件， 其结构设 计简单合理， 可降低噪音、 提高风扇的散热效率， 同时可节约能源， 降低投入成本， 其包括若干沿 基座周向均匀间隔布置的叶片、 周向贯穿每个所 述叶片的静音环， 所述静音环位于所述叶片远离 基座一端的位置， 所述静音环沿基座径向的延伸 宽度与所述叶片长度的比值范围为： 0.010.2。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 111795013 A 2020.10.20 CN 111795013 A 1.一种静音风扇组件，。
3、 其包括基座及若干个沿基座周向间隔布置的叶片、 周向连接每 个所述叶片的静音环， 其特征是， 所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置， 所述静 音环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为： 0.010.2。 2.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述叶片为直板形或弧形。 3.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音环位于所述叶片远 离基座一端的叶尖的内侧的顶端、 中部或底端。 4.依据权利要求2所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音环位于所述叶片远 离基座一端的叶尖的边缘的顶端、 中部或底端。 5.依据权利要求1所述的一种静音风扇。
4、组件， 其特征是： 所述叶片的一端通过连接件 与所述基座固定， 所述基座包括顶壁及围设顶壁边缘一周的周壁， 所述顶壁与周壁围设形 成一容纳空间， 所述周壁或者周壁与顶壁的连接位置贯穿有通孔， 所述连接件包括结合于 周壁外周面的固定盘及穿过通孔并且与所述顶壁的内表面结合的卡件， 所述固定盘与卡件 一体成型， 或者所述固定盘、 卡件及叶片一体成型。 6.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音环沿静音风扇组件 的旋转轴轴向呈扁平片状， 所述静音环沿基座周向呈圆环形。 7.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音环沿静音风扇组件 的旋转轴轴向的厚度小于所。
5、述静音环沿基座径向的延伸宽度。 8.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音风扇组件设置至少 两个所述静音环， 至少两个所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向方向间隔设置。 9.依据权利要求1所述的一种静音风扇组件， 其特征是： 所述静音环与所述若干个叶 片一体成型。 10.一种电子设备， 所述电子设备内部设置有一种散热模组， 所述散热模组包括有如权 利要求1至9项中任意一项所述的静音风扇组件。 权利要求书 1/1 页 2 CN 111795013 A 2 一种静音风扇组件 技术领域 0001 本发明涉及散热设备技术领域， 具体为一种可大大降低风扇噪声的风扇组件。 背景技。
6、术 0002 风扇是一种利用电动机驱动叶片旋转， 从而加速空气流通的设备， 其可用于家庭、 办公室以及电子元件等散热， 例如将风扇用于电脑笔记本散热， 以防止电脑笔记本内的电 子元件因过热而烧损， 目前常用风扇最重要的包含基座、 沿基座周向均匀间隔固定的叶片、 驱动 基座转动的电动机等结构， 但传统的风扇存在振动幅度大、 噪音大等问题。 0003 现存技术中提供了一种带静音环的风扇叶片， 能解决上述振动幅度大、 噪声大 的问题， 但其存在静音环与叶片结构匹配不合理的问题， 在叶片厚度一定条件下， 若叶片长 度较短、 静音环宽度较大， 不仅易使噪声增大， 而且易使叶片鼓风能力减弱， 极度影响风扇 。
7、的散热、 通风或换热效率； 且静音环宽度较大， 使叶片承受重力增加， 电动机需耗费较多能 量才能驱动叶片有效旋转， 导致电脑笔记本的能耗增加， 对于电池容量一定的电脑笔记本 来说， 耗能的增加极度影响了电池的常规使用的寿命。 发明内容 0004 针对现存技术中存在的叶片与静音环配置结构不合理， 易导致风扇噪声大， 影响 风扇散热效率， 且易增加能耗， 使投入成本高的问题， 本发明提供了一种风扇组件， 其结构 设计简单合理， 可降低噪音、 提高风扇的散热效率， 同时可节约能源， 降低投入成本。 0005 为实现上述目的， 本发明采用如下技术方案： 0006 一种静音风扇组件， 其包括若干沿基座周向均匀。
8、间隔布置的叶片、 周向贯穿每个 所述叶片的静音环， 其特征是， 所述静音环位于所述叶片远离基座一端的位置， 所述静音 环沿基座径向的延伸宽度与所述叶片长度的比值范围为： 0.010.2。 0007 其进一步特征是： 0008 所述叶片为直板形或弧形； 0009 所述静音环位于所述叶尖的内侧的顶端、 中部或底端； 0010 所述静音环位于所述叶尖的边缘的顶端、 中部或底端； 0011 所述静音环与所述基座同轴分布； 0012 所述基座的中部与马达的转子固定， 通过马达驱动转子带动基座及叶片旋转； 0013 所述叶片的一端通过连接件与所述基座固定， 所述基座包括顶壁及围设顶壁边缘 一周的周壁，。
9、 所述顶壁与周壁围设形成一容纳空间， 所述周壁或者周壁与顶壁的连接位置 贯穿有通孔， 所述连接件包括与所述基座结构相匹配的环形固定盘、 一端与所述固定盘的 顶端内边缘垂直、 另一端向所述基座垂直凸出的卡件， 所述固定盘套装于所述基座的外周， 所述叶片固定于所述固定盘的外侧端， 所述基座的顶端外边缘开有与所述卡件对应的通 孔， 所述卡件嵌装于所述通孔内， 所述固定盘与所述卡件一体成型； 0014 静音环、 叶片、 连接件的材质均为塑胶或金属， 静音环、 叶片及连接件一体成型； 说明书 1/3 页 3 CN 111795013 A 3 0015 所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向呈扁平片状， 所。
10、述静音环沿基座周向呈 圆环形； 0016 所述静音环沿静音风扇组件的旋转轴轴向的厚度小于所述静音环沿基座径向的 延伸宽度， 进一步减小了整个所述风扇组件的重量， 满足电子设备对散热模块的轻薄化要 求； 0017 所述静音风扇组件设置至少两个所述静音环， 至少两个所述静音环沿静音风扇组 件的旋转轴轴向方向间隔设置； 设置至少两个所述静音环， 进一步提升了所述风扇组件的 静音效果； 0018 所述静音环与所述若干个叶片一体成型； 0019 所述连接件的底端开有补土槽， 用于补土， 以便于风扇平衡性调整。 0020 一种电子设备， 所述电子设备内部设置有一种散热模组， 其特征是， 所述散热模 组包。
11、括上述所述的静音风扇组件。 0021 采用本发明上述结构能够达到如下有益效果： (1)在叶片的叶尖的内侧或叶尖的 边缘设置静音环， 通过静音环将叶片的叶尖固定， 可减小叶片的振动幅度， 降低因叶片振动 而产生的噪音。 0022 (2)针对不一样宽度的扇叶， 将静音环的宽度与叶片长度的比值范围设定为： 0.01 0.2， 在此区间内， 可实现叶片和静音环最优配置， 避免因静音环宽度较宽导致叶片鼓风能 力减弱的问题出现， 因此可有效提升风扇的散热、 通风或换热效率。 并且， 将静音环宽度与 叶片长度比值范围设定在该范围内， 可避免静音环宽度过宽而导致叶片承受重力增加的问 题出现， 以此来降低了散热能耗。
12、和使用成本。 附图说明 0023 图1为本发明静音环位于叶尖的内侧的一实施例的俯视结构示意图； 0024 图2为本发明静音环位于叶尖的内侧的二实施例的俯视结构示意图； 0025 图3为本发明静音环位于叶尖的边缘的一实施例的俯视结构示意图； 0026 图4为本发明静音环位于叶尖的内侧的二实施例的俯视结构示意图； 0027 图5为图1或图2中静音环一实施例部分结构主视的剖视结构示意图； 0028 图6为图1或图2中静音环二实施例部分结构主视的剖视结构示意图； 0029 图7为图1或图2中静音环三实施例部分结构主视的剖视结构示意图； 0030 图8为图3或图4中静音环四实施例部分结构主视的剖视结构示。
13、意图； 0031 图9为图3或图4中静音环五实施例部分结构主视的剖视结构示意图； 0032 图10为图3或图4中静音环六实施例部分结构主视的剖视结构示意图。 具体实施方式 0033 见图1图10， 一种静音风扇组件， 其包括若干沿基座1周向均匀间隔布置的叶片 2、 周向贯穿每个叶片2的静音环3， 静音环3沿静音风扇组件的旋转轴轴向呈扁平片状， 静音 环2沿基座1周向呈圆环形， 基座1在电动机(图中未示出)驱动作用下旋转， 带动叶片2及静 音环3随之旋转， 静音环3的宽度小于叶片2的长度， 设静音环3的宽度为A， 叶片2的长度为B， 则A与B的比值范围为0.010.2， 即0.01A： B0.2。
14、， 本申请中A与B的比值可以为0.18， 静 说明书 2/3 页 4 CN 111795013 A 4 音环2沿静音风扇组件的旋转轴轴向的厚度小于静音环2沿基座1径向的延伸宽度； 0034 叶片3通过连接件4与基座1固定， 本实施例中连接件4为扇叶HUB包覆围墙， 叶片3 的叶根与连接件4的外侧端固定， 基座1包括顶壁及围设顶壁边缘一周的周壁， 顶壁与周壁 围设形成一容纳空间， 周壁或者周壁与顶壁的连接位置贯穿有通孔， 连接件4包括与基座1 结构相匹配的环形固定盘41、 一端与固定盘41的顶端内边缘垂直、 另一端向固定盘的内侧 垂直凸出的卡件42， 固定盘41套装于基座1的外周， 叶片3固定于。
15、固定盘41的外侧端， 基座1 的顶端外边缘开有与卡件42对应匹配的通孔， 卡件41嵌装于通孔内， 固定盘41底端开有补 土槽， 环形固定盘41与卡件42一体成型， 叶片3通过连接件4与基座1固定， 确保叶片3与基座 1稳固连接， 连接件4与基座1通过卡件42和通槽卡装固定， 便于对叶片3进行拆卸或更换； 本 实施例中叶片的数量为二十九个， 静音环3与基座1同轴分布； 0035 静音环、 叶片、 连接件的材质均为塑胶或金属， 静音环、 叶片及连接件一体成型。 0036 采用静音风扇组件的上述结构后， 叶片与静音环可通过以下方式优化组合配置： 0037 实施例一， 静音环3位于叶尖的内侧的一实施例。
16、， 与静音环一实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图1)或弧形(见图2)， 静音环3位于叶尖的内侧的上端(见图5)； 0038 实施例二， 静音环3位于叶尖的内侧的一实施例， 与静音环二实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图1)或弧形(见图2)， 静音环3位于叶尖的内侧的中部(见图6)； 0039 实施例三， 静音环3位于叶尖的内侧的一实施例， 与静音环三实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图1)或弧形(见图2)， 静音环3位于叶尖的内侧的下端(见图7)； 0040 实施例四， 静音环3位于叶尖的边缘的二实施例， 与静音环四实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图3)或弧形(见图4)， 。
17、静音环3位于叶尖的边缘的上端(见图8)； 0041 实施例五， 静音环3位于叶尖的边缘的二实施例， 与静音环五实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图3)或弧形(见图4)， 静音环3位于叶尖的边缘的中部(见图9)； 0042 实施例六， 静音环3位于叶尖的边缘的二实施例， 与静音环六实施例的组合结构， 叶片2为直板形(见图3)或弧形(见图4)， 静音环3位于叶尖的边缘的下端(见图10)。 0043 在上述实施例一至实施例六中， 当叶片2为弯曲状时， 叶片2的两侧边缘均为弧形， 可增大叶片的气流接触面， 使风扇的风量提高， 从而进一步提升叶片的散热效率； 相比于实 施例四至实施例六中静音环3位于。
18、叶尖的边缘的结构， 实施例一至实施例三中的静音环3位 于叶尖的内侧， 使叶片3的叶尖的边缘与气流接触更为充分， 因此使静音环3位于叶尖的内 侧， 且将A与B的比值范围设定为0.010.2， 不仅可防止旋转叶片2的振动幅度过大， 降低噪 音， 而且相比于实施例一至实施例三可进一步提升叶片的散热效率。 将静音环的宽度与叶 片长度的比值范围设定为： 0.010.2， 还可避免静音环宽度过宽导致的叶片重力较重而使 能耗大的问题出现， 因此， 可降低能耗和使用成本， 满足风扇轻薄化要求。 0044 以上所述的仅是本申请的优选实施方式， 本发明不限于以上实施例。 能够理解， 本 领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变 化， 均应认为包含在本发明的保护范围以内。 说明书 3/3 页 5 CN 111795013 A 5 图1 图2 说明书附图 1/4 页 6 CN 111795013 A 6 图3 图4 说明书附图 2/4 页 7 CN 111795013 A 7 图5 图6 图7 图8 说明书附图 3/4 页 8 CN 111795013 A 8 图9 图10 说明书附图 4/4 页 9 CN 111795013 A 9 。
